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数控刀具与普通刀具有什么区别?

点击:492 日期:2015-07-01 选择字号:
数控刀具在高性能、高精度的数控机床上应用,为取得稳定和良好的加工效率,一般对数控刀具从设计、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。数控刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面:

(1)高精度的制造质量
  为稳定加工出高精度的零件表面,因而对刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面?#26893;?#24230;、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求,特别?#24378;?#36716;位刀具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度,刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面?#26893;?#24230;必须严格给予保证,同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量,基面加工精度也应保证。

(2)刀具结构的优化
  先进的刀具结构能大大提高切削效率,如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构,硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构,而如内冷却结构,则是一般普通机床无法应用的。

(3)刀具优?#20160;?#26009;的广泛应用
  为延长刀具使用寿命,提高刀具强度,很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中?#20960;鄭?#22312;刀具刃部材料上,数控刀具则更多选用了各?#20013;?#29260;号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。

(4)合理断屑槽的选用
  数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时,刀具?#27426;?#23633;则机床无法正常工作(有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行),因此不论数控车、铣、钻或镗床,刀片?#21152;?#36873;了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型,使切削时能得到稳定断屑。

(5)刀具(刀片)表面的涂层处理
  刀具(刀片)表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命,所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。涂层后的硬质合金刀片还可进行干切削,这也为保护环境实现绿色切削创造了有利条件。
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