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銑刀切削方法之冷卻和涂層

點擊:557 日期:2015-07-01 選擇字號:
     平面銑削是否要冷卻,存在爭議。當用一個大直徑面銑刀銑削時,冷卻液難以噴到整個銑刀。特別是銑削屬于斷續加工。刀片在頻繁地切入、切出,實際上冷卻液達不到刀尖,而是刀尖切入時被加熱,切出時被冷卻。這種很快地加熱、冷卻,極易引起熱裂紋。如果刀片出現裂紋,并且在切削時從刀片座中落下,銑刀刀體將會受到嚴重的損壞。
     現代的刀具涂層能使溫度裂紋產生的概率大大降低,更加促進了干式切削的發展。特別是TiAlN涂層刀具很適合于干式切削。因為當切入金屬時,切削的熱量使TiAlN表面發生化學變化,產生了更硬的物質。
     干式切削的優點是,操作者可以看清切屑實際的形狀和顏色,為操作者提供了評定切削過程的信息,由于工件的化學成分不同,發出的信息也不一樣:當加工碳鋼時,形成暗褐色切屑,說明采用切削速度適當;當速度進一步提高,褐色切屑將變成藍色。如果切屑變黑,表明切削溫度過高,此時應降低切削速度。
      不銹鋼的導熱率較低,其熱量不能很好地傳至切屑,所以加工不銹鋼應選用適當的切削速度,使切屑帶有淡淡的棕褐色。如果切屑變成深褐色,表明其切削速度已達最高限度。有時,為避免刀瘤,加工不銹鋼切削熱又是需要的。另外,冷卻液會使切屑冷卻太快而熔合在刀片上,導致刀具壽命降低。
      過高的進給量會引起材料的堆積,而進給量過低又會使刀具與工件發生摩擦,也會導致過熱。
      干切的目標是調整切削速度與進給量,使熱傳到切屑而不是工件或銑刀上。因此,應避免使用冷卻液,以便觀察飛濺的切屑,適當地調整主軸速度和進給量。熱切屑意味著熱量沒有傳到零件和刀具上,不會發生熱裂紋,從而延長了刀具壽命。但當加工易燃性的材料(如鎂和鈦)時,應注意冷卻并備好滅火設施。
     值得一提的是,當干切時,在螺紋/銑刀體的結合面應涂少量防止“咬死”(難以拆卸)的化合物也很重要,但要注意不要帶進污物,否則會影響銑刀的安裝精度。
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