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选购钨钢铣刀时应注意的问题

点击:485 日期:2015-07-01 选择字号:
1.立铣刀装夹
     加工心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂状态。铣削加工过程,有时可能出现立铣刀从刀夹逐渐伸出,甚至完全掉落,致使工件报废现象,其原因一般因为刀?#24515;誑子?#31435;铣刀刀柄外径之间存油膜,造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油,如果切削时使用非水溶性切削油,刀?#24515;?#23380;?#19981;?#38468;着一层雾状油膜,当刀柄刀夹上都存油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,加工立铣刀就容易松动掉落。所以立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部刀?#24515;誑子?#28165;洗液清洗干净,擦干后再进行装?#23567;?当立铣刀?#26412;?#36739;大时,即使刀柄刀夹都很清洁,还可能发生掉刀事故,这时应选?#20040;?#21066;平 缺口刀柄相应侧面锁紧方式。 立铣刀夹紧后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断,其原因一般因为刀夹使用时间过长,刀夹端口部已磨损成锥形

2.立铣刀振动
     由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙,所以加工过程刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度刀具使用寿命。但当加工出沟槽宽度偏小时,也可以有目地使刀具振动,通过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将立铣刀最大振幅限制0.02mm以下,否则无法进?#24418;?#23450;切削。正常加工立铣刀振动越小越好。 当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度进给速度,如两者都已降低40%后仍存较大振动,则应考虑减小吃刀量。 如加工系统出现共振,其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致,此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

3.立铣刀端刃切削
     模具等工件型腔数控铣削加工,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长立铣刀伸出量。如果使用长刃型立铣刀,由于刀具挠度较大,易产生振动并导致刀具折损。因此加工过程,如果只需刀具端部附近刀刃参加切削,则最好选用刀具总长度?#38115;?#30701;刃长柄型立铣刀。卧式数控机?#37319;?#20351;?#20040;籩本?#31435;铣刀加工工件时,由于刀具自重所产生变形较大,更应十分注意端刃切削容易出现问题。必须使用长刃型立铣刀情况下,则需大幅度降低切削速度进给速度。

4.切削?#38382;?#36873;用
     切削速度选择主要取决于被加工工件材质;进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀?#26412;丁?#22269;外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削?#38382;?#36873;用表,可供参考。但切削?#38382;?#36873;用同时?#36136;?#26426;床、刀具系?#22330;?#34987;加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响,应根据?#23548;是?#20917;适当调整切削速度进给速度。 当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度进给速度;当?#34892;?#31163;刃状况不好时,则可适当增大切削速度。


5.切削方式选择
     采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。但有两点需要注意:①如采用普通机床加工,应设法消除进给机构间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。


6.硬质合金立铣刀使用
     高速钢(白钢)立铣刀使用范围使用要求较为宽泛,即使切削条件选择略有不当,也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然高速切削时具有很好耐磨性,但它使用范围不及高速钢立铣刀广泛,且切削条件必须严格符合刀具使用要求。
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