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关于铣削相关知识

点击:600 日期:2015-07-01 选择字号:
     在优化铣削效果时,铣刀的刀片是另一个重要因素,在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点,但同时参加切削的刀片数太多就是缺点,在切削时每一个切削刃不可能同时切削,所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关,就?#34892;?#24418;成过程,切削刃负载以及加工结果来说,铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时,用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心,那么?#34892;?#21402;?#32570;?#21270;不大。在切入切出的?#34892;?#21402;?#32570;?#22312;中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
     为了确保使用足够高的平均?#34892;?#21402;度/每齿进给量,必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个?#21040;?#38115;刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。
和铣削的?#34892;?#21402;度有关的还有面铣刀的主偏角,主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角,主要有45度、90度角和圆形刀片,切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化:主偏角为90度的铣刀主要产生径向力,作用在进给方向,这意味着被加工表面将不承受过多的压力,对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。
     主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的,所以产生的压力比较均衡,对机床功率的要求也比?#31995;停?#29305;别适合于铣削产生崩碎?#34892;?#30340;短屑材料工件。
     圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化,这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高,由于沿长切削刃方向产生的?#34892;?#27604;较薄,所以适合大的进给量,沿刀片径向切削力的方向在?#27426;?#25913;变,而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功?#24066;?#27714;?#31995;汀?#31283;定性好等优点。今天,它已不再是一种有效的粗铣刀,在面铣和立铣中都有广泛的应用。

铣削方式

     相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式:
     第一?#36136;?#39034;铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的,在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的?#34892;肌?/span>
     第二?#36136;?#36870;铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的,铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移?#27426;危?#20197;切削厚?#20219;?#38646;开始,到切削结束时切削厚度达到最大。
     在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时,切削力有不同方向。面铣时,铣刀正好在工件的外侧,切削力的方向更应特别注意。顺铣时,切削力将工件压向工作台,逆铣时切削力使工件离开工作台。
     由于顺铣的切削效果最好,通常首选顺铣,只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时,才考虑逆铣。
     在理想状况下,铣刀?#26412;?#24212;比工件宽度大,铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时,极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将?#27426;?#21464;化,机床主轴就可能振动并损坏,刀片可能碎?#35759;?#21152;工表面将十分?#26893;冢?#38115;刀稍微偏离中心,切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。我?#24378;?#20197;把中心铣削比做在马路中心开车。
     铣刀刀片每一次进入切削时,切削刃都要承受冲击载荷,载荷大小取决于?#34892;?#30340;横截面、工件材料和切削类型。切入切出时,切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。
     当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时,在切入时的冲击力是由刀片最外侧的刀尖承受的,这将意味着最初的冲击载荷由刀具最敏感的部位承受。铣刀最后也是以刀尖离开工件,也就是说刀片从开始切削到离开,切削力一直作用在最外侧的刀尖上,直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时,当?#34892;?#21402;度达到最大时刀片脱离切削,在切入切出时冲击载荷达到最大。当铣刀轴心线位于工件宽度之内时,切入时的最初冲击载荷沿切削刃由距离最敏感刀尖较远的部位承受,而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。
     对于每一个刀片来说,当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的。接近退刀时剩余的材料可能使刀片间隙多少有所减少。当?#34892;?#33073;离工件时沿刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件?#38115;?#24120;产生毛刺。这个拉伸力在危险情况下危及?#34892;?#20995;安全。


使用方法

铣刀的装夹
     加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中,有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出,以致完整?失落,以致工件报?#31995;木?#35937;,其缘由一般是由于刀?#24515;誑子?#38115;刀刀柄外径之间存正在油膜,形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油,假如切削时使用非水溶切削油,刀?#24515;?#23380;?#19981;?#38468;着一层雾?#20174;?#33180;,卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,正在加工中铣刀就超卓松动?失落。所以正在铣刀装夹前,应先将铣刀柄部和刀?#24515;誑子们?#27927;液清洗洁净,擦干后再进行装?#23567;?/span>
     当铣刀的?#26412;?#36739;大时,即使刀柄和刀夹都很干净,还?#24378;?#33021;发生?失刀事?#21097;?#36825;时应选?#20040;?#21066;平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
     铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断,其缘由一般是由于刀夹使用光 过长,刀夹端口部已磨损成锥形所致,此时应更换新的刀?#23567;?/span>

铣刀的振动
     由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙,所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,可以有目的地使刀具振动,经过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下,否则无法进?#24418;?#23450;的切削。正常加工中铣刀的振动越小越好。
     当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40%后仍存正在较大振动,则应考虑减小吃刀量。
     如加工零碎出现共振,其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致,此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。

铣刀的端刃切削
     正在模具等工件型腔的数控铣削加工中,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长铣刀的伸出量。假如使用长刃型铣刀,由于刀具的挠度较大,易孕育发生振动并导致刀具折损。因此正在加工过程中,假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削,则最好选用刀具总长度?#38115;?#30340;短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上使?#20040;籩本?#38115;刀加工工件时,由于刀具自重所孕育发生的变形较大,更应非常注重端刃切削超卓出现的标题。正在务必使用长刃型铣刀的情况下,则需大幅度降低切削速度和进给速度。

切削?#38382;?#30340;选用
     切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质;进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的?#26412;丁?#22269;外一些刀具生产厂?#19994;?#20992;具样本附有刀具切削?#38382;?#36873;用表,可供参考。但切削?#38382;?#30340;选用同时?#36136;?#26426;床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响,应凭据?#23548;?#24773;况适卖调解切削速度和进给速度。
     当以刀具寿命为优先考虑要素时,可适卖降低切削速度和进给速度;卖?#34892;?#30340;离刃情况欠好时,则可适卖增大切削速度。

切削方式的挑选
     接纳顺铣有益于防御刀刃掩护,可进步刀具寿命。但有两点需求注重:
     ①如接纳普通机床加工,应想法消弭进给机构的间隙;
     ②当工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时,宜接纳逆铣。

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